制造企业在 U9C 上常见的落差
材料从信息化现状讲起：系统里已经有人力资源、生产、财务、采购、销售订单、预算、客户、呼叫中心和物流等数据，但日常报表仍可能是二维表的数字堆叠，图形也未必回答管理者的问题。生产则要同时满足高层总览和车间效率。
- 财务结果和车间的产量、质量、物料对不上时，职能人员反复做 Excel。
- 经营看核算和目标，生产要看到分厂、车间、工艺和设备。
- 只展示一张增长图，不能说明成本、交付或质量是否一起变好。
- 本站锂电案例的情况与此相近：大量数据在 U9C，关键经营数据仍要从多处收集。
U9C 方案分析哪些模块
功能模块包括标准化主题、企业级数据仓库、可视化设计，以及财务、供应链、生产管理和驾驶舱。生产售前材料中的产品线同时写到 U9，并列出生产计划、生产成本、生产质量主题。
| U9 生产单据示例 | 用来回答的问题 |
|---|---|
| 生产订单、工序、计划与完工报告 | 订单是否按计划完工 |
| 领料、退料、领料差异、材料出入库 | 投入和差异出在哪里 |
| 派工单、工序转移、在制品与成品出入库 | 车间和库存各看到哪一层 |
| 物料清单与生产线料品日计划 | 计划和用料是否一致 |
派可提供的生产与经营分析
生产分析指标在材料里按类列出，供选择第一期，而不是要求一次上线全部。财务和库存主题与集团经营共用同一套维度时，才方便从利润追到批次。
- 效率与计划：时间差异、设备效率、计划完成率、订单兑现率、计划延迟、产能利用、产销率。
- 设备与物料：停机时间和原因、巡检与维修、备件库龄、材料消耗、收得率、工序产量。
- 工艺、成本与质量：工艺合格和超限、投入产出、单位成本、成本差异、采购成本、BOM 与工时成本、一次通过、返工、有效投诉、故障分析。材料中的 OEE、SPC 是指标名称，是否能算取决于现场有没有对应数据。
- 供应链指标板：期初期末库存、出入库、库龄、呆滞、周转和销售成本。
- 财务：偿债、资本结构、经营效率、盈利、现金保障和利润构成，以及年度、期间和同业比较所需的口径。
U9C 来料质量怎么分析？批次和检验明细要分开
先选一个工厂、一类物料和一个检验期间，核对供应商、来料批次、检验记录及判定。已发布的锂电案例包含来料抽检批次、不良批次、不良率和原因分析，也有 U9C 与受控填报的数据整合；它没有证明所有 U9C 版本都使用同一组质量字段。
方法示例（假设数据，不是客户实绩）：约定按首次检验判定统计，某期有 20 个不同来料批次完成检验，其中 2 个批次不合格，来料不良批次率为 2 ÷ 20 = 10%。一个不良批次记录了三项不良原因，仍只计一个不良批次；不良原因条数不能直接作为分子。这个指标也不同于不良件数除以检验件数。
复检、让步接收与最终处置应保留各自记录。若采用最终判定口径，需要另行约定截止时间及未结案批次的处理，不能用复检次数扩大分母，也不能悄悄覆盖首次判定。分母为零时显示无可计算数据。下面是建议的试点验收方法，并非预置功能或自动质检承诺。
| 需要确认 | 样例材料 | 验收看什么 |
|---|---|---|
| 来源与版本 | U9C 版本、已授权的检验记录或受控填报样表 | 每个字段有来源；缺失项及补录责任明确 |
| 批次粒度 | 供应商、物料、工厂、来料批次及检验记录标识 | 同批多检验项目不放大批次数；可追到原记录 |
| 判定规则 | 首次不合格、复检、让步接收各一例 | 首次与最终判定分开；分子分母能复算 |
| 交付与权限 | 供应商质量汇总、批次明细、授权测试账号 | 汇总与明细一致；跨工厂查看及导出按约定限制 |
从一个质量或库存问题开始评估 U9C BI
请先说明系统版本、工厂数量、首期问题和对账负责人，并准备脱敏样表及一笔异常记录。采购与质量负责人确认判定规则，IT 或 ERP 伙伴确认授权取数、刷新和部署条件，再据实际范围评估成本与周期。
若集团包含东南亚、墨西哥或非洲工厂，还需核对各地的批次编码、单位、业务日和数据可传输范围。国内锂电案例提供分析范围参考，不代表已在这些地区完成交付。
先打通一条生产到经营的链路
生产经营在材料里分成两条线：一条从集团到分厂、车间、工艺和设备，看产量、质量、能耗和储量；一条看各环节的效率和效益。高层要总览，中层看生产、物料、质量和仓储，操作层看具体环节。
平台侧预置基础维度、指标和处理逻辑，也保留可视化建模、多种 ETL 和血缘，方便在预置主题上增加企业自己的工序。以 U9 为核心的售前材料把生产看板的度量写成订单总量、完工总量、入库总量、合格与不合格数量、材料消耗和生产数量，维度可以到公司和生产订单。这些是看板结构，胶片上的具体数量是演示数据。
本站锂电制造案例已写明：把 U9C 中的财税、供应链、生产和质量，加上受控填报，抽到数据仓库，做多维模型和分级权限，并发布 PC、移动端和结构化报表。交付包括来料抽检批次、不良批次、不良率和原因分析。
常见问题
用友 U9C 怎么做数据分析？
用 PACK BI 在 U9C 之外建立分析层，优先把生产订单、领退料、完工和库存放到同一套维度里，再与财务结果对账。看板用于发现异常，固定报表用于留存明细。
U9 和 U9C 的生产方案能直接混用吗？
不能直接混用表结构。U9C 材料给出生产管理主题和指标分类；U9 售前材料给出生产订单看板和单据示例。实施时按企业实际版本核对字段。
没有 MES 能不能做质量分析？
要看质量数据在哪里。锂电案例同时使用了 U9C 的生产质量数据和受控填报。如果检验记录还在表格里，应先规定必填、校验和确认，再进入指标。
OEE 这类指标是标准功能吗？
它出现在生产分析指标清单中。能否计算取决于停机、计划和产量数据是否完整，需要用样例核对，不能只凭指标名称判断。
U9C 来料不良批次率怎么计算？
先约定首次或最终检验判定、统计期间及批次去重规则，再用不良批次数除以同口径已检批次数。假设 20 个已检批次中有 2 个不良批次，结果是 10%；同批多个不良原因和复检记录不能重复计入批次数。该指标不同于按件数计算的不良率。
U9C BI 试点要准备什么，能直接承诺周期吗？
准备版本、工厂数量、授权数据出口、脱敏检验或库存样表，以及一笔异常记录。由业务负责人确认指标口径，IT 或 ERP 伙伴确认刷新、权限与部署条件，再按验收范围评估周期。材料中的演示指标与案例不构成固定天数或全版本适配承诺。
资料与依据
产品范围以具体版本和项目评估为准。案例说明保留原始资料的范围与状态，方法示例不代表客户实际经营数据。
- 派可数据公司主站
分析主题、单据范围和取数方式依据派可数据对应 ERP 方案材料整理，只保留材料中写明的内容。版本、字段和授权以项目评估为准。
- 用友官网：派可数据伙伴介绍（2021 年 10 月 11 日）
公开页面介绍 U8、U8C BI OEM 与 U9 深度融合合作关系，不代替当前版本和项目范围确认。
- 派可数据：三个脱敏制造业 BI 项目案例
站内已发布的实施摘要。客户名称未公开，页面不补充材料之外的成效数字。
- 派可数据：PACK BI 产品说明
数据仓库、可视化、复杂报表、填报和调度的模块名称以本站产品说明为准。